Mahsulotlar tavsifi
6-Fleyta nozik volfram karbidli freza · Mashinada ishlov berish qiyin boʻlgan-metallarni yuqori-samaradorlik bilan ishlov berish uchun maxsus
- Bu mahsulot yuqori-mahsulotli 6-nayli volfram karbidli frezasi bo'lib, yuqori{4}}qiyinlikdagi metallni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Integratsiyalashgan nozik silliqlash orqali yuqori{6}}sifatli integral volfram karbid substratidan tayyorlangan, u noyob 6-nayli strukturani yuqori samarali nano-qoplama bilan birlashtirib, kesish samaradorligi va ishlov berish aniqligini muvozanatlashtiradi.
- U zanglamaydigan po'lat, qolip po'lati va titanium qotishmasi kabi ishlov berish qiyin{1}}-metall materiallarni pardozlash va yarim pardozlash uchun samarali moslashtirilishi mumkin. Aniq strukturaviy dizayn va mukammal material ishlashi bilan u yuqori samaradorlik va yuqori tugatishning mukammal birligiga erishadi.
- Mahsulot toʻgʻridan-toʻgʻri yuqori darajadagi ishlab chiqarish sanoatida turli qattiq ishlov berish stsenariylarida qoʻllanilishi mumkin, bu esa foydalanuvchilarga barqaror va ishonchli kesish yechimini taqdim etadi va korxonalarga ishlov berish sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.
 |
 |
 |
Asosiy texnik spetsifikatsiya
| Buyurtma raqami | Diametri (d) | CL (L1) | EFF-L (L2) | OAL (L) | Shank (D) | Fleytalar (F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PH1.0X1.5CX2.5LX50X4DX4F | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 50 | 4 | 4 |
| PH2.0X3CX5LX50X4DX4F | 2.0 | 3 | 5 | 50 | 4 | 4 |
| PH3.0X4.5CX7.5LX50X6DX4F | 3.0 | 4.5 | 7.5 | 50 | 6 | 4 |
| PH4.0X6CX10LX50X6DX4F | 4.0 | 6 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| PH5.0X7.5CX12.5X50X6DX4F | 5.0 | 7.5 | 12.5 | 50 | 6 | 4 |
| PH6.0X9CX15LX50X6DX6F | 6.0 | 9 | 15 | 50 | 6 | 6 |
| PH8.0X12CX20LX60X8DX6F | 8.0 | 12 | 20 | 60 | 8 | 6 |
| PH10.0X15CX25LX75X10DX6F | 10.0 | 15 | 25 | 75 | 10 | 6 |
| PH12.0X18CX30LX75X12DX6F | 12.0 | 18 | 30 | 75 | 12 | 6 |
| PH16.0X24CX40LX100X16DX8F | 16.0 | 24 | 40 | 100 | 16 | 8 |
| PH20.0X30CX50LX100X20DX8F | 20.0 | 30 | 50 | 100 | 20 | 8 |
| PH6.0X15CX50X6DX6F | 6.0 | 15 | 50 | 50 | 6 | 6 |
| PH8.0X20CX60X8DX6F | 8.0 | 20 | 60 | 60 | 8 | 6 |
| PH10.0X25CX75X10DX6F | 10.0 | 25 | 75 | 75 | 10 | 6 |
| PH12.0X30CX75X12DX6F | 12.0 | 30 | 75 | 75 | 12 | 6 |
| PH16.0X40CX100X20DX8F | 16.0 | 40 | 100 | 100 | 20 | 8 |
| PH25.0X45CX100X25DX8F | 25.0 | 45 | 100 | 100 | 25 | 8 |
| Ishchi material | Qattiqlashtirilgan po'lat | Qattiqlashtirilgan po'lat | Qattiqlashtirilgan po'lat |
|---|---|---|---|
| Materiallar kodi | SKT, SKD | SKT, SKD | SKT, SKD |
| Qattiqlik darajasi | HRC45~55 | HRC55 ~ 60 | HRC60 ~ 70 |
| Vc | 160M/min | 150M/min | 99M/min |
| Diametri | R.P.M / FEED (mm/min) | R.P.M / FEED (mm/min) | R.P.M / FEED (mm/min) |
| 6MM | 8,500 / 2,450 | 7,950 / 2,000 | 5,300 / 1,210 |
| 8MM | 6,350 / 2,440 | 5,950 / 1,995 | 4,000 / 1,215 |
| 10MM | 5,100 / 2,450 | 4,700 / 1,970 | 3,200 / 1,215 |
| 12MM | 4,250 / 2,450 | 3,950 / 1,985 | 2,650 / 1,210 |
| 14MM | 3,600 / 2,420 | 3,400 / 1,995 | 2,250 / 1,200 |
| 16MM | 3,150 / 2,420 | 3,000 / 2,000 | 1,950 / 1,285 |
| 18MM | 2,800 / 2,420 | 2,650 / 2,000 | 1,750 / 1,200 |
| 20MM | 2,500 / 2,500 | 2,350 / 1,970 | 1,550 / 1,180 |
| 25MM | 2,000 / 2,000 | 1,900 / 1,990 | 1,250 / 1,190 |
Mahsulot xususiyati
Creative bilan ishlash ajoyib. ajoyib tarzda tashkil etilgan, muloqot qilish oson. keyingi iteratsiyalar va chiroyli ish bilan sezgir.
Nano-Qoplama · 6-Fleyta nozik va yuqori samarali kesish
Pichoq yuzasi ko'k{0}}binafsharang nano{1}}qoplamalar bilan qoplangan (masalan, AlTiN yoki TiSiN), yuqori haroratga chidamliligi 800 daraja -1000 daraja, bu kesish ishqalanishini samarali ravishda kamaytiradi, asbobning xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va qiyin materiallarni yuqori-tezlikda kesishga moslashadi.
6-nayzali nozik dizayn
Ko'p{0}}nay tuzilishi kesish aloqa nuqtalarini oshiradi, ishlov berishning sirtini sezilarli darajada yaxshilaydi va ishlov beriladigan qismlarning sirt sifati yuqori-standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun pardozlash va yarim pardozlash stsenariylari uchun maxsus mos keladi.
Qisqa fleyta va yuqori qattiqlik tuzilishi
Optimallashtirilgan qisqa nay dizayni (L1) asbobning qattiqligini yaxshilaydi, yuqori tezlikda kesishda tebranish va asbob burilishlarini samarali kamaytiradi-, ishlov berish aniqligi va ish barqarorligini ta'minlaydi.
Yuqori-Aniqlik shank diametri bardoshliligi
Tutqich diametri h6 darajadagi yuqori{1}}aniqlik tolerantligini (xato diapazoni 0 dan -0,013 mm) qabul qiladi, bu esa issiqlik bilan qisqaradigan asbob ushlagichlari yoki gidravlik asbob ushlagichlari bilan mahkam siqishni ta'minlaydi, oqishni oldini oladi va ishlov berish ishonchliligini oshiradi.
Ilova maydonlari
Mashinada ishlov berish qiyin-metallar- uchun maxsus · Yuqori-tezlikda nozik frezalashga moslash
1. Zanglamaydigan po'latdan nozik ishlov berish
Turli xil zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni (jumladan, 304 va 316 zanglamaydigan po'latdan) nozik frezalash va yarim pardozlash uchun mos, zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda o'rnatilgan chekka va haddan tashqari sirt burmalari muammolarini samarali hal qilish, ishlov beriladigan qismning sirtini va o'lchov aniqligini ta'minlash.
2. Qolib po'latdan ishlov berish
Qolib po'latini (masalan, H13, S136) bo'shliqlar, konturlar, burchaklarni tozalash va boshqa jarayonlarni qayta ishlash uchun yuqori{2}}qattiqlikdagi qisqa nay dizayni kesish tebranishini kamaytiradi va qolipning aniqligi yuqori-qolib ishlab chiqarish standartlariga mos kelishini ta'minlaydi.
3. Titan qotishmasidan yengil ishlov berish
Aerokosmik sohada titanium qotishma qismlarini yuqori-tezlikda aniq frezalashga moslashing. Nano{2}}qoplama yuqori-haroratga chidamli va aşınmaya bardoshli,-bardoshli bo'lib, titanium qotishmasini qayta ishlash jarayonida yuqori haroratli kesish sharoitlariga barqaror bardosh bera oladi va qayta ishlash samaradorligini oshiradi.
4. -Yuqori aniqlikdagi qismlarga ishlov berish
Elektronika, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa sohalarda nozik qismlarni frezalash uchun ishlatiladi. Yuqori{1}}aniqlikdagi dastani diametri bardoshliligi barqaror siqishni ta'minlaydi va 6-nayli dizayni qismlarning qattiq sirt talablariga javob beradigan yuqori porloq ishlov berishga erishadi.
5. Murakkab kavisli sirtni nozik frezalash
CNC ishlov berish markazlarining 3D kavisli yuzasiga va maxsus{1}}shaklidagi konturni aniq frezalashga moslash. Ko'p{3}}nay tuzilishi barqaror kesishni ta'minlaydi, kavisli sirtni qayta ishlash asboblari belgilarini kamaytiradi va keyingi silliqlashsiz ideal sirt effektiga erishadi.
6. Kundalik ishlov berish bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan{0}}metallarni-qayta ishlashda kesish qirrasi juda tez eskirsa nima qilish kerak? Javob: Kesish tezligini 5% -10% ga kamaytirish mumkin, sovutish va moylash uchun maxsus kesish suyuqligi ishlatilishi mumkin. Shu bilan birga, oqish natijasida paydo bo'ladigan eskirishning oldini olish uchun asbob ushlagichining mahkam siqilganligini tekshiring. Ushbu mahsulotning nano{7}}qoplamasi eskirishni samarali ravishda kechiktirishi mumkin va uzoq muddatli foydalanish uchun-ko'proq tashvishlanmaydi.
Mahsulotlar tavsifi
Kundalik ishlov berishda savol-javob · Foydalanishdagi og'riq nuqtalarini samarali hal qiling
Savol: 1. Savol: Qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan qism yuzasida asbob belgilarini qanday hal qilish mumkin?
Javob: Javob: Birinchidan, dastani diametri asbob ushlagichiga bo'shliqlarsiz mos kelishini ta'minlash uchun asbob ushlagichining mahkam siqilganligini tekshiring; ikkinchidan, kesish tezligini mos ravishda kamaytiring va yuqori{0}}tezlikdagi tebranishning oldini olish uchun besleme tezligini sozlang; Ushbu mahsulotning 6 nayli nozik dizayni asbob belgilarini kamaytirishi mumkin va maxsus chiqib ketish suyuqligi bilan mos keladigan sirtni tezda yaxshilash mumkin.
Savol: 2. Savol: Agar qolip po'latini frezalashda -yuqori chekka paydo bo'lsa, nima qilish kerak?
Javob: Javob: Sovutish va moylash ta'sirini kuchaytirish va material va chiqib ketish tomoni o'rtasidagi yopishqoqlikni kamaytirish uchun maxsus chiqib ketish suyuqligi bilan almashtiring; shu bilan birga, past tezlikda ishlov berish natijasida yuzaga keladigan -yuqori chekkaning oldini olish uchun kesish tezligini mos ravishda oshiring; mahsulotning nano{2}}qoplamasi-yopishqoqlik xususiyatiga ega, bu esa uzoq muddat foydalanishda bunday muammolarni samarali tarzda kamaytirishi mumkin.
Savol: 3. Savol: Asbobni ma'lum muddat ishlatganingizdan so'ng, chiqib ketish qirrasi parchalanadi. Sababi nima?
Javob: Javob: Kesish yuki juda katta yoki ishlov beriladigan materialda qattiq aralashmalar bo'lishi mumkin. Siz besleme tezligini va kesish chuqurligini kamaytirishingiz mumkin; aralashmalarning chiqib ketish tomoniga zarar yetkazmasligi uchun ishlov beriladigan materialning tozaligini tekshiring; Ushbu mahsulotning qisqa nay va yuqori qattiqlik tuzilishi zarba qarshiligini yaxshilashi mumkin va standart operatsiya chippingni kamaytirishi mumkin.
Savol: 4. Savol: Asbob yuqori{1}}tezlikda kesish vaqtida tebranadi va ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Uni qanday hal qilish kerak?
Javob: Javob: Asbob ushlagichining h6 darajasidagi dastani diametri bardoshlik talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun siqish aniqligini tekshiring; qattiqlikni oshirish uchun asbobning ortiqcha uzunligini qisqartiring; mashina tezligini tegishli diapazonga sozlang va yuqori tezlikda ishlash vaqtida tebranishlarni kamaytirish va ishlov berishning aniqligini taʼminlash uchun mahsulotning dinamik muvozanat afzalligidan foydalaning.
Savol: 5. Savol: Asbobning ishlash muddatini qanday uzaytirish va almashtirish chastotasini kamaytirish mumkin?
Javob: Javob: Haddan tashqari yuklanishni oldini olish uchun moslashtirilgan parametrlarga qat'iy muvofiq ishlov berish; ishlov berish jarayonida chiqib ketish qismini o'z vaqtida sovutish uchun etarli miqdorda chiqib ketish suyuqligini saqlang; foydalanishdan keyin asbob yuzasini tozalang va zang bo'lmasligi uchun uni quruq va namlik-o'tkazmaydigan joyda saqlang; mahsulotning nano{1}}qoplamasi eskirishni kechiktirishi va standart parvarishlash xizmat muddatini yanada uzaytirishi mumkin.
Savol: 6. Savol: Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan turli-materiallarga- moslashganda kesish parametrlarini qanday sozlash mumkin?
Javob: Javob: Zanglamaydigan po'latni frezalashda kesish tezligi 300 - 500 m/min nazorat qilinadi va besleme tezligi 0,05-0,15 mm/z ni tashkil qiladi; qolip po'latini frezalashda kesish tezligi 200-400 m / min, besleme tezligi esa 0,08-0,2 mm / z; titanium qotishmasini frezalashda kesish tezligi 150-300 m / min, besleme tezligi esa 0,05-0,1 mm / z ni tashkil qiladi, bu haqiqiy ish sharoitlariga qarab nozik sozlanishi mumkin.
Issiq teglar: Yuqori-Unumdorlikdagi qattiq karbidli yassi tegirmon, Xitoy Yuqori-Unumdorlikdagi qattiq karbidli tekis tegirmon ishlab chiqaruvchilar, yetkazib beruvchilar, zavod
