Mahsulot taqdimoti

Darajasi (material)

VCMT

Rangli{0}}metallarni (masalan, alyuminiy, mis) pardozlash uchun ideal. Yuqori darajadagi olmos konsentratsiyasi (90%+) bilan ajralib turadi, bu esa uni minimal pürüzlülük talab qiladigan nozik komponentlar uchun mukammal qiladi.

VNGA

Balanslar aşınmaya chidamlilik va qattiqlik. Alyuminiy qotishmalari, mis va engil-rangli metallar ustida yarim pardozlash operatsiyalari uchun moʻljallangan boʻlib, oʻlchov aniqligini saqlagan holda oʻrtacha kesish kuchiga bardosh beradi.

TCMT

Chidamlilikni oshirish uchun kobalt biriktiruvchi (10-15% tarkib) bilan mustahkamlangan. Asbobning eskirishi asosiy e’tibor bo‘lgan tolali mustahkamlangan plastmassalar (FRP), kompozitlar va yog‘och panellar kabi abraziv materiallarni qo‘pol ishlov berish uchun maxsus ishlab chiqilgan.

TNMA

Temirsiz qotishmalarni yuqori-tezlikda ishlov berish (HSM) uchun optimallashtirilgan. Uning nozik{3}}olmosli strukturasi (2-5 mkm) yuqori kesish tezligida (3000 m/min gacha) barqaror ishlash imkonini beradi va asbobning ishlash muddatini uzaytirish bilan birga aylanish vaqtini qisqartiradi.

Chipbreaker

Har bir PCD qo‘shimchasi chiplarning tiqilib qolishi, tebranish va burr hosil bo‘lishi kabi umumiy muammolarni hal qilish uchun mo‘ljallangan, nozik{0}}tasvirlangan chipbuzar bilan jihozlangan. Bizning chipbreaker variantlarimiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:

VCMT(Sharp Edge Chipbreaker)

Tugatish operatsiyalari uchun tor, o'tkir truba bilan ajralib turadi. Yumshoq materiallarda (masalan, alyuminiy, guruch) burmalarni kamaytiradi va nozik qismlarda (masalan, avtomobil dvigateli qismlari) sirt sifatini saqlash uchun muhim bo'lgan toza chiplarni evakuatsiya qilishni ta'minlaydi.

VNGA(Curved Groove Chipbreaker)

Oʻrtacha{0}}yuklangan ishlov berishda chiplar toʻplanishining oldini oluvchi silliq, kavisli kanalga ega. Mis qotishmalari va engil qotishmalar uchun ideal bo'lib, u kesish kuchlarini kamaytiradi va asboblarni maydalash xavfini kamaytiradi.

TCMT(Bosqichli Groove Chipbreaker)

Chiplarni kichik, boshqariladigan boʻlaklarga boʻlish uchun{0}}koʻp bosqichli dizaynni oʻz ichiga oladi. Aşındırıcı materiallarni (masalan, shisha tolali, uglerod tolali kompozitlarni) qo'pol ishlov berish uchun juda mos keladi, u asbob yoki ishlov beriladigan qism atrofida chiplarni o'rashdan qochadi va qo'shimcha va qismni himoya qiladi.

TNMA(O'zgaruvchan Helix Chipbreaker)

Yuqori tezlikda ishlov berishda tebranishlarni kamaytirish uchun turli qadamlarga ega spiral trubadan foydalanadi. Ayniqsa, tebranish o‘lchamdagi xatoliklarga olib kelishi mumkin bo‘lgan yupqa-devorli ish qismlari (masalan, aerokosmik komponentlar) uchun mos keladi, u barqarorlikni oshiradi va barqaror ishlashni ta’minlaydi.

Xususiyatlari

Bizning PCD qo'shimchalarimiz o'zining ajoyib ishlashi va ko'p qirraliligi tufayli bozorda quyidagi asosiy afzalliklarga ega:

Ajoyib aşınma qarshiligi

Olmosning o'ziga xos qattiqligidan (8000 Vtgacha) foydalanib, bizning PCD qo'shimchalarimiz temir bo'lmagan materiallarni qayta ishlashda karbid qo'shimchalarga nisbatan 50–100 baravar ko'proq xizmat muddatini taklif etadi. Bu asboblarni almashtirish chastotasi va ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi, umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Yuqori sirt qoplamasi

Ultra{0}}silliq sirt sifatini ta'minlaydi, Ra qiymati 0,05 mkm gacha. Bu avtomobil uzatish qismlari va elektron komponentlar kabi ilovalarda ikkilamchi abraziv operatsiyalarga ehtiyojni yo'q qiladi, vaqt va resurslarni tejaydi.

Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi

Olmosning issiqlik o'tkazuvchanligi (2000-2500 Vt / m · K) karbiddan 5-10 baravar yuqori. Bu yuqori tezlikda kesish vaqtida hosil boʻladigan issiqlikni samarali ravishda tarqatib yuboradi, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytiradi va qattiq bardoshlik-boʻlaklar (masalan, aerokosmik komponentlar) uchun muhim-oʻlchov aniqligini taʼminlaydi.

Kimyoviy inertlik

Rangli metallar (alyuminiy, mis, magniy) va metall bo'lmagan-materiallar (plastmassalar, kompozitlar) bilan kimyoviy reaktsiyalarga chidamli. Bu karbid qo'shimchalar bilan bog'liq keng tarqalgan muammo bo'lib, sirt sifati va asbobning ishlash muddatini pasaytiradigan-o'rnatilgan chekka (BUE) oldini oladi.

Ko'p tomonlama geometriya variantlari

Ko'pgina standart asboblar egalariga mos keladigan standart shakllarda (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) va maxsus o'lchamlarda mavjud. Bu maxsus jihozlarga ehtiyoj sezmasdan, mavjud ishlov berish moslamalariga oson integratsiyani ta'minlaydi.

Narx-Samarali ishlash

PCD qo'shimchalari karbidga qaraganda yuqori dastlabki narxga ega bo'lsa-da, ularning xizmat qilish muddatini uzaytirish va ishlamay qolish vaqtini qisqartirish natijasida har bir{2}}qismga ishlov berish narxi 30-50% ga tushadi-yuqori hajmdagi-ishlab chiqarish uchun ideal.

Ilovalar

Bizning PCD qo'shimchalarimiz turli xil materiallar va ishlov berish talablarini bajarish qobiliyati tufayli sanoatda keng qo'llaniladi:

Avtomobil sanoati:

● Alyuminiy qotishma dvigatel bloklari, silindr kallaklari va transmissiya korpuslariga ishlov berish (yuqori tezlikda ishlov berish uchun PCD-G1/G4 yordamida).

● Mis issiqlik almashtirgichlar va guruch armaturalarni kesish (yarim ishlov berish uchun PCD-G2, burmalarni minimallashtirish).

Aerokosmik sektor:

● Magniy qotishma konstruksiya qismlari va kompozit samolyot komponentlarini (masalan, uglerod tolasi qanotlari) PCD-G3 (aşınmaya qarshilik) va PCD-G4 (yuqori{6}}tezlik barqarorligi) yordamida nozik ishlov berish.

● Samolyot dvigatellari uchun titanium qotishma komponentlarini (mos keladigan sinflarni) tugatish, qattiq toleranslarni (± 0,005 mm) ta'minlash.

Elektron ishlab chiqarish:

● Bosilgan elektron platalar (PCB) va elektronika uchun alyuminiy issiqlik qabul qiluvchilar uchun mis simlarni kesish (ultra-yuzani juda nozik tozalash uchun PCD-G1).

● Plastik qarshi qoliplarini (masalan, ABS, PVX) PCD-G2 bilan ishlov berish, qismlarning nuqsonlarini kamaytiradigan silliq bo'shliqlarga erishish.

Tibbiy asbob-uskunalar:

● Jarrohlik asboblari uchun pardozlash polimer komponentlari (masalan, polietilen) (PCD-G1, biologik mos sirt sifatini ta'minlash).

● Diagnostika qurilmalari uchun -magnit bo'lmagan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga (mos navlar) ishlov berish, ifloslanishni oldini olish.

Umumiy muhandislik:

● Vana va armatura uchun-rangli metallarni (guruch, bronza) qayta ishlash (yarim pardozlash uchun PCD-G2).

● PCD-G3 (aşınmaya qarshilik) yordamida yog'och{0}}asosli kompozitlarni (masalan, MDF, DSP) va mustahkamlangan plastmassalarni (FRP, GFRP) kesish.

TSS

1-savol: Qanday materiallarni PCD qo'shimchalari bilan ishlov berilmasligi kerak?

A1: PCD qo'shimchalari qora metallar uchun mos emas (masalan, po'lat, quyma temir, yuqori temirli zanglamaydigan po'lat). Yuqori kesish haroratida temir olmos bilan kimyoviy reaksiyaga kirishib, asbobning tez aşınmasına va degradatsiyasiga olib keladi. Temirli materiallar uchun karbid yoki kubik bor nitridi (CBN) qo'shimchalarini tavsiya qilamiz.

2-savol: PCD qo'shimchalarimning xizmat muddatini qanday uzaytirishim mumkin?

A2: Yaroqlilik muddatini maksimal darajada oshirish uchun quyidagi ko'rsatmalarga amal qiling:
•Barqaror kesish parametrlarini saqlang (tezlik/taqishning keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymang).
•Issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun{0}}suvda eriydigan sovutgichdan (yoki quruq ilovalar uchun havo sovutgichidan) foydalaning.
•Abraziv materiallarda (masalan, kompozitlar)-PCD uchun 0,5–1,0 mm-G3 yopishib olishda haddan tashqari chuqur kesishdan saqlaning.
•Chiqalanishga olib kelishi mumkin bo'lgan tebranishlarni minimallashtirish uchun asboblarni to'g'ri tekislashni (asbob o'rnatgich yordamida) ta'minlang.

3-savol: PCD qo'shimchalarini qayta -o'tkirlash mumkinmi?

A3: Ha, PCD qoʻshimchalari-oʻtkirlash mumkin, lekin aniq geometriyani saqlab turish uchun maxsus olmosli silliqlash uskunasi (masalan, 100–200 gritli olmos gʻildiraklari) talab qilinadi. Noto'g'ri o'tkirlash{7}}qo'shimchaning chip sindirish moslamasiga zarar etkazishi yoki sirt sifatini pasaytirishi mumkin. Tafsilotlar uchun-oʻtkirlash boʻyicha professional xizmatlarni-taklif etamiz.

4-savol: PCD qo'shimchalari va tabiiy olmos qo'shimchalari o'rtasidagi farq nima?

A4: Asosiy farqlar xarajat, unumdorlik va qulaylikdir:
• Narxi: PCD qo'shimchalari tabiiy olmos qo'shimchalariga qaraganda 70-80% arzonroqdir, bu ularni sanoat ommaviy ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
• Qattiqlik va bir xillik: Tabiiy olmos biroz qattiqroq (9 000–10 000 HV), lekin anizotrop xususiyatlarga ega (yo'nalishlar bo'yicha notekis qattiqlik), bu nomuvofiq ishlashga olib keladi. PCD izotropik (bir xil qattiqlik) bo'lib, barqaror ishlov berishni ta'minlaydi.
• Chidamlilik: PCD ning polikristalli strukturasi ta'sir ostida yorilishga moyil bo'lgan tabiiy olmosga qaraganda yaxshiroq parchalanishga qarshi turadi.

5-savol: Ilovam uchun to'g'ri PCD darajasini qanday tanlash mumkin?

A5: To'g'ri bahoni tanlash uchun ushbu tezkor qo'llanmadan foydalaning:
•-rangli metallarni pardozlash (alyuminiy, mis): PCD-G1 (ultra-yuzaga ishlov berish) yoki PCD-G4 (yuqori-tezlikda ishlov berish).
•Yarim-rangli metallar (guruch, engil qotishmalar): PCD-G2 (eskirishga chidamlilik va pishiqlik balansi).
•Qo'pol abraziv materiallar (kompozitlar, FRP): PCD-G3 (chidamlilik uchun kobalt bog'lovchi).
Maxsus ilovalar uchun texnik guruhimiz ish qismi materiali, ishlov berish maqsadi va uskunangizni tahlil qilib, optimal bahoni tavsiya etishi mumkin-bepul maslahat olish uchun biz bilan bog‘laning.

Issiq teglar: poli kristalli olmos qo'shimchasi, Xitoyning poli kristalli olmos qo'shimchalari ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi