Mahsulot taqdimoti

GC1025 darajasi

Uglerodli po'lat va qotishma po'latdan-umumiy maqsadlarda yiv ochish va kesish operatsiyalari uchun ideal. Bu sinf eskirishga chidamli karbid substratga{2}}TiAlN qoplamasi bilan birlashtirilgan bo'lib, asbobning uzoq umr ko'rishi uchun muvozanatli qattiqlik va qattiqlikni ta'minlaydi. U uzluksiz va engil uzilishli kesishda ishonchli ishlaydi, bu esa ko'pgina po'latdan ishlov berish stsenariylari uchun ko'p qirrali tanlovdir.

GC2030 darajasi

Zanglamaydigan po'lat va yuqori{0}}haroratli qotishmalar uchun mo'ljallangan. Uning mikrodon karbid tuzilishi (don oʻlchami 0,5-1 mkm gacha) qattiqlik va eskirishga chidamliligini oshiradi, CrN{4}}asosidagi qoplama esa qurilgan{6}}yuqoriga (BUE) va termal zarbaga yuqori qarshilik koʻrsatadi. Hatto yuqori haroratli muhitda ham (800 darajadan yuqori), bu nav o'tkir kesish qirralarini saqlab qoladi va qo'shimchalarni almashtirish chastotasini kamaytiradi.

GC3015 darajasi

Alyuminiy, mis va ularning qotishmalari kabi-rangsiz materiallarga ixtisoslashgan. Qoplanmagan ultra{2}}nozik karbid substrat (don o'lchami<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Kesish shartlari

Optimallashtirilgan kesish parametrlari nav va ishlov beriladigan materialga qarab farqlanadi, optimal natijalar uchun quyidagi diapazonlar tavsiya etiladi (mashinaning o'ziga xos imkoniyatlari va qismlarga bo'lgan talablar asosida sozlang):

Kesish tezligi (Vc):

● Karbonli po'lat uchun 80-200 m/min (GC1025): Yuqori qattiqlikdagi uglerodli po'lat (HRC 30-40) uchun past tezlik (80-120 m/min); past qattiqlikdagi karbonli po'lat (HRC) uchun yuqori tezlik (120-200 m / min)<20).

● 50-120 m/min zanglamaydigan po'lat uchun (GC2030): Zanglamaydigan po'latdan past issiqlik o'tkazuvchanligi haddan tashqari qizib ketmaslik uchun sekinroq tezlikni talab qiladi; ostenitik zanglamaydigan po'lat (masalan, 304, 316) uchun 50-80 m / min va ferritik zanglamaydigan po'lat (masalan, 430) uchun 80-120 m / min foydalaning.

● 150-rangli materiallar uchun 300 m/min (GC3015): Yuqori ishlov berish qobiliyati tufayli alyuminiy (180-300 m/min); mis (150-220 m / min), chunki u alyuminiydan biroz qattiqroq va ko'proq ishqalanish hosil qiladi.

Oziqlantirish tezligi (fz): 0,03-0,15 mm/rev. Aniq yiv ochish uchun (bardoshlik ± 0,01 mm), 0,03-0,08 mm / revdan foydalaning; umumiy kesish operatsiyalari uchun 0,08-0,15 mm / rev samaradorlik va sirt sifatini muvozanatlashtiradi.

Kesish chuqurligi (ap): Standart qo'shimchalar uchun 5 mm gacha. Chuqurroq yiv ochish uchun (5-10 mm) sinishi oldini olish uchun mustahkamlangan tuzilmalar bilan maxsus qo'shimchalar uchun jamoamiz bilan bog'laning.

Sovutgich: Yuqori-tezlikdagi operatsiyalar va issiqlikka sezgir{1}}materiallar uchun tavsiya etiladi. Asbobning eskirishini kamaytirish uchun po'lat va zanglamaydigan po'lat uchun-suvda eriydigan sovutgichdan foydalaning (kontsentratsiyasi 5-10%); Temir bo'lmagan{6}}materiallar uchun mineral moy-asosidagi sovutish suvi sirt qoplamasini yanada yaxshilashi mumkin. Quruq kesish GC1025 va GC2030 bilan past tezlikda (80 m/min dan kam yoki unga teng) operatsiyalar uchun qabul qilinadi.

Xususiyatlari

Nozik zamin geometriyasi: Qattiq toleranslarni ta'minlash uchun har bir qo'shimcha 5-bosqichli silliqlash jarayonidan (qo'pol silliqlash, nozik silliqlash, lattalash, qirrasini honlash va tekshirish) o'tadi: kesuvchi tomonning tekisligi 0,002 mm dan kam yoki unga teng, tirgak burchagi bardoshliligi ±0,5 daraja va bo'sh burchakka bardoshliligi ±3 daraja. Bu aniqlik izchil yiv o'lchamlarini (bardoshlik ±0,005 mm) va toza kesish yuzalarini (Ra 1,6 mkm dan kam yoki teng) kafolatlaydi, ishlov berishdan keyingi pardozlash ishlarini (masalan, silliqlash, parlatish) minimallashtiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Ilg'or qoplama texnologiyasi: Ko'p qatlamli qoplamalar (GC1025 uchun TiAlN, GC2030 uchun CrN) 500-600 gradusda jismoniy bug 'cho'ktirish (PVD) orqali qo'llaniladi, bu esa karbid substratiga kuchli yopishishni ta'minlaydi. Ushbu qoplamalar ishqalanishni kamaytiradi (po'latga nisbatan ishqalanish koeffitsienti 0,3 dan kam yoki teng), issiqlikni samarali ravishda tarqatadi (issiqlik o'tkazuvchanligi qoplamasiz qo'shimchalarga nisbatan 20% ga oshdi) va ishlov beriladigan materiallar bilan kimyoviy reaktsiyalarga (masalan, oksidlanish, korroziyaga) qarshilik ko'rsatadi. Bu bozordagi standart qo'shimchalarga nisbatan asbobning ishlash muddatini 30% gacha uzaytiradi.

Kengaytirilgan Chip Breakers: Strategik tarzda ishlab chiqilgan chip to'sar oluklari (o'zgaruvchan chuqurlik va burchak bilan) silliq chip oqimini osonlashtiradi. Yiv ochish operatsiyalari uchun kavisli chip to'sar chiplarni yuqoriga va chuqurchadan uzoqlashtiradi; kesish operatsiyalari uchun to'g'ridan-to'g'ri chip to'xtatuvchisi chiplarning mayda, boshqariladigan bo'laklarga (uzunligi 10 mm dan kam yoki teng) bo'linishini ta'minlaydi, chuqur oluklarda yoki tor kesish joylarida chiplarning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi. Bu xususiyat jarayonning barqarorligini ta’minlash va mashinaning ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun juda muhim (masalan, chip tiqilib qolgan vaqtni tozalash).

Ko'p tomonlama o'rnatish imkoniyatlari: ISO standart interfeyslari bilan ko'pgina standart yiv ochish va kesish asboblari ushlagichlari (masalan, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) bilan mos keladi. Qo'shimchalar universal siqish dizayniga ega (markaziy teshik va joylashtirish yorliqlari bilan), bu oson o'rnatish va xavfsiz joylashishni ta'minlaydi va maxsus jihozlarga bo'lgan ehtiyojni yo'qotadi. Ushbu moslashuvchanlik qo'shimcha investitsiyalarsiz mavjud ishlov berish moslamalari (CNC stanoklari, avtomatik torna markazlari) bilan integratsiyalashish imkonini beradi.

Yuqori ta'sirga chidamlilik: Karbid tagliklari volfram karbidining (90-92%) va kobaltning (8-10%) muvozanatli nisbati bilan ishlab chiqilgan - kobalt mustahkamlikni oshirish uchun bog'lovchi sifatida ishlaydi. Ushbu kompozitsiya qo'shimchalarga to'satdan yuk o'zgarishlariga (masalan, notekis yuzalarga ega qismlarga ishlov berishda) parchalanmasdan yoki sinmasdan bardosh berishga imkon beradi, bu ularni murakkab qismlarni partiyaviy ishlab chiqarishda keng tarqalgan uzilishli kesish operatsiyalariga moslashtiradi.

Ilovalar

Bizning Grooving Off qo'shimchalarimiz doimiy ishlash va samaradorlikni ta'minlovchi sanoat ishlov berishning keng stsenariylarida ustunlik qiladi:

Avtomobil ishlab chiqarish

O'q vallari (uglerodli po'lat, GC1025), tishli markazlar (qotishma po'lat, GC1025) va tormoz komponentlari (cho'yan, sozlangan kesish tezligi bilan GC1025 bilan mos) yiv ochish uchun ishlatiladi. Ommaviy ishlab chiqarishda (masalan, har bir partiyaga 10,000+ qism), qistirmalarning uzoq xizmat muddati asbobni almashtirish chastotasini qisqartiradi va ishlab chiqarish liniyasining o'tkazuvchanligini 15-20% ga oshiradi.

Aerokosmik muhandislik

Turbina pichoqlari (Inconel 718, yuqori haroratli qotishma, GC2030), samolyot mahkamlagichlari (titanium qotishmasi, sovutish suvi bilan GC2030 bilan mos) va gidravlik tizim qismlarida (zanglamaydigan po'lat 3030, GC2) nozik kesish va yivlarni qayta ishlash uchun ideal. Qo'shimchalarning qattiq toleranslarni saqlash qobiliyati (±0,003 mm) aerokosmik sanoatining qat'iy sifat standartlariga javob beradi (masalan, AS9100).

Elektron sanoat

Alyuminiy issiqlik moslamalarida (GC3015) aniq yivlar yaratish uchun juda mos keladi- qoplamasiz substrat alyuminiy yopishishini oldini oladi va optimal issiqlik tarqalishi uchun issiqlik qabul qiluvchining qanotlari silliq yuzaga (Ra 0,8 mkm dan kam yoki teng) ega bo'lishini ta'minlaydi. Shuningdek, u mis konnektorlarni (GC3015) va sensor korpuslarini (alyuminiy qotishmasi, GC3015) qayta ishlash uchun ishlatiladi, bu elektron qurilmalarda komponentlarning mos kelishini (bo'shliq 0,01 mm dan kam yoki teng) ta'minlaydi.

Umumiy muhandislik

Turli materiallar bo'ylab miller (karbonli po'lat, GC1025), quvurlar (zanglamaydigan po'lat, GC2030) va silindrsimon qismlarni (guruch, GC3015) ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. U CNC stanoklarini (masalan, Haas ST-20, Mazak Tez burilish) va avtomatik torna markazlarini (masalan, Citizen Cincom) qo'llab-quvvatlaydi, bu esa uni kichik va o'rta ishlab chiqarish ob'ektlari uchun-tanlovga aylantiradi.

TSS

1-savol: Agar bir nechta ishlov beriladigan materiallar bilan ishlasam, ilovam uchun to'g'ri sinfni qanday tanlashim mumkin?

A1: Agar siz birinchi navbatda bitta materialni qayta ishlasangiz, asosiy nav tanloviga amal qiling (uglerodli/qotishma po'latlar uchun GC1025, zanglamaydigan po'latlar/yuqori{3}}haroratli qotishmalar uchun GC2030, temir bo'lmagan-materiallar uchun GC3015). Aralash{7}}materiallar ishlab chiqarishda (masalan, 60% uglerodli poʻlat, 40% zanglamaydigan poʻlat) poʻlat uchun GC1025 dan foydalanishni tavsiya qilamiz va zanglamaydigan poʻlat uchun GC2030 ning kichik zaxirasini saqlashni tavsiya qilamiz- bu xarajat va unumdorlikni muvozanatlashtiradi. Murakkab aralash stsenariylar (masalan, 3+ materiallar) uchun texnik guruhimizga murojaat qiling (material turlari, qismlar oʻlchamlari, kesish parametrlari) va biz moslashtirilgan baho tavsiyalarini taqdim etamiz.

2-savol: Ushbu qo'shimchalar quruq kesish uchun ishlatilishi mumkinmi va men buni qilsam, qanday xavflar paydo bo'lishi mumkin?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), quruq kesish haddan tashqari qizib ketishga olib kelishi mumkin, bu qoplamaning degradatsiyasiga olib kelishi mumkin (masalan, TiAlN peeling) va qo'shimchalar parchalanishi. Asbobning ishlash muddatini va sirt sifatini oshirish uchun yuqori{4}}tezlikda ishlash uchun sovutish suvini tavsiya qilamiz.

3-savol: Ushbu qo'shimchalarning ishlash muddatiga qanday omillar ta'sir qiladi va uni qanday uzaytirishim mumkin?

A3: Asosiy omillarga quyidagilar kiradi: (1) Kesish parametrlari (haddan tashqari yuqori tezlik yoki besleme tezligi eskirishni tezlashtiradi); (2) Ish qismi materialining qattiqligi (qattiqroq materiallar tezroq aşınmaya olib keladi); (3) Sovutgichdan foydalanish (sovutish suyuqligining etishmasligi issiqlikni oshiradi-bilan bog'liq aşınma); (4) O'rnatish moslamasi (bo'sh qisqich tebranish va chekka shikastlanishiga olib keladi). Asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun: (1) Tavsiya etilgan kesish parametrlariga rioya qiling; (2) Yuqori tezlikda yoki qattiq materiallarga ishlov berish uchun sovutish suvidan foydalaning; (3) Qo'shimchaning mahkam mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling (moment kaliti bilan siqish kuchini tekshiring); (4) Qo'shimchani muntazam ravishda tekshiring (kesish chetida 0,2 mm ga yetganda almashtiring).

4-savol: Ixtisoslashgan yiv ochish ehtiyojlari uchun maxsus o'lchamlar mavjudmi va buyurtmalar uchun etkazib berish muddati qancha?

A4: Ha, biz moslashtirilgan qo‘shish o‘lchamlarini (yiv kengligi: 0,5-10 mm; qalinligi: 2-15 mm) va geometriyalarni taklif qilamiz (masalan, ma’lum materiallar uchun turli burchak burchaklari, noyob chip nazorati ehtiyojlari uchun maxsus chip to‘xtatuvchilari). Maxsus buyurtmalar uchun savdo guruhimizga quyidagilarni taqdim eting: (1) Kerakli o'lchamlar (toleranslar bilan); (2) ishlov beriladigan material; (3) kesish parametrlari; (4) Miqdor. Yetkazib berish muddati murakkablikka qarab o'zgaradi: standart moslashtirilgan o'lchamlar (masalan, yiv kengligi 6 mm, qalinligi 8 mm) 7-10 ish kunini oladi; juda murakkab maxsus geometriyalar (masalan, nostandart rake burchaklari + moslashtirilgan chip to'xtatuvchilari) 15-20 ish kunini oladi.

5-savol: Qo'shimchalarning ishlashini saqlab qolish uchun ularni qanday saqlashim kerak va saqlash muddati qanday?

A5: Qo'shimchalarni quruq, barqaror harorat- muhitda (harorat: 15-25 daraja; nisbiy namlik: 30-60%) asl o'ramida (ko'pikli qo'shimchali muhrlangan plastik qutilarda) saqlang. Namlikka (karbid substratida zang paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin) yoki korroziy moddalarga (masalan, qoplamaga zarar etkazadigan kislotalar, ishqorlar) ta'sir qilishdan saqlaning. O'ramga og'ir narsalarni qo'ymang, chunki bu qo'shimchalar chetlarini deformatsiya qilishi mumkin. To'g'ri saqlansa, yaroqlilik muddati ishlab chiqarilgan kundan boshlab 2 yil. 2 yil o'tgach, qo'llashdan oldin qoplamani (po'stlog'i yoki rangi o'zgargani uchun) va substratni (zang borligini) tekshiring - hech qanday muammo topilmasa, qo'shimchalar odatdagidek ishlatilishi mumkin.

Issiq teglar: grooving off insert, Xitoy grooving off insert ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi