Frezani tanlashda bir qator umumiy tamoyillarga rioya qilish kerak. Ushbu tamoyillar nafaqat ko'tarilish frezalash jarayoniga taalluqlidir, balki toqqa frezalash va boshqa frezalash usullari uchun ham rahbarlik qiladi. Tegirmonlarni oqilona tanlash orqali ishlov berish samaradorligi, sifati va xavfsizligini har tomonlama yaxshilashni ta'minlash mumkin.
Frezani tanlashda odatda quyidagi asosiy jihatlarni hisobga olish kerak:
(1) Qism shakli: Yassi, chuqur, bo'shliq va yiv, ip va boshqalar kabi turli xil ishlov berish sirtlari asosida tegishli kesish asbobini tanlang. Misol uchun, fileto frezalari konveks yuzalarni frezalash uchun mos keladi, lekin ular konkav yuzalarni ishlay olmaydi.
(2) Moddiy omillar: Bu materialning ishlov berish qobiliyati, chipni shakllantirish xususiyatlari, qattiqligi va tarkibidagi qotishma elementlari kabi bir nechta jihatlarni o'z ichiga oladi. Asbob ishlab chiqaruvchilari odatda materiallarni po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir,-rangli metallar, super qotishmalar, titanium qotishmalari va qattiq materiallar kabi toifalarga ajratadilar.
(3) Qayta ishlash shartlari: Bu dastgoh moslamasining barqarorligi, ishlov beriladigan qism tizimining qattiqligi va asbob ushlagichining siqish holati kabi o'ziga xos shartlarni o'z ichiga oladi.
(4) Dastgoh - armatura - ish qismlari tizimining barqarorligi frezani tanlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muhim omil hisoblanadi. Bu dastgohning quvvatini, shpindelning turini va spetsifikatsiyasini, shuningdek, dastgohning ishlash muddatini o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, asbob ushlagichining uzun bo'yli o'tishini va eksenel va radial yo'nalishdagi dumaloq yugurishni birlashtirib, keng qamrovli baholash ham amalga oshirilishi kerak.
(5) Qayta ishlash toifasi va pastki toifasi ham frezalashtirgichni tanlashda asosiy omillardir. Kvadrat elkali frezalash, tekis frezalash va profilli frezalash va boshqalar kabi turli xil ishlov berish usullari asboblarning xususiyatlari bilan birgalikda asbob tanlashni talab qiladi. Shuning uchun, tanlash jarayonida muayyan ishlov berish talablaridan kelib chiqqan holda tegishli kesish vositasini tanlash kerak.
Frezaning geometrik burchaklarini tanlash
(1) Old burchakni tanlash. Frezeleme to'sarining burchak o'lchami asbob va ishlov beriladigan qismning materiallari bilan chambarchas bog'liq. Frezeleme jarayoni ko'pincha zarba bilan birga bo'lganligi sababli, chiqib ketish tomoni etarli kuchga ega bo'lishini ta'minlash kerak. Odatda, frezalashtirgichning tirgak burchagi burilish moslamasidan kichikroq bo'lishi uchun mo'ljallangan. Yuqori tezlikli po'latdan{5}}kesuvchi asboblar uchun ularning tortish burchagi odatda karbidli kesish asboblaridan kattaroqdir. Plastmassa materiallarini frezalashda, kesishning sezilarli deformatsiyasi tufayli, kattaroq burchak burchagi tanlanishi kerak. Mo'rt materiallarni frezalashda tirgak burchagi mos ravishda kamaytirilishi kerak. Yuqori ishlov berish kuchi va qattiqligi bo'lgan materiallar uchun salbiy rake Angle dizayni ba'zan hatto qabul qilinadi.
(2) Kesish burchagini tanlash. Tegirmonlar va silindrsimon frezalarning tashqi spiral burchagi, ya'ni kesuvchi qirrasi Angle ls, kesish tishlarini asta-sekin ishlov beriladigan qismga kirishi va chiqishini ta'minlash uchun mo'ljallangan va shu bilan frezalash jarayonining silliqligini oshiradi. ni oshirish orqali haqiqiy tirgak burchagi mos ravishda oshirilishi mumkin, bu kesuvchi tomonni keskinroq qiladi va chiplarning silliq chiqishini osonlashtiradi. Biroq, nisbatan tor kenglikdagi frezalashtirgichlar uchun spiral burchagini oshirish ta'siri muhim emas. Shuning uchun odatda =0 yoki undan kichikroq qiymatni olish kifoya. Xususan, spiral burchakning mos yozuvlar qiymatini 4-2-jadvalda ko'rsatish mumkin.
(3) Asosiy burilishni tanlash Burchak va ikkilamchi burilish burchagi. Yuz frezasining asosiy burilish burchagi frezalash jarayonida hal qiluvchi rol o'ynaydi va uning ta'sir qilish mexanizmi burilish paytida burilish asbobining asosiy burilish burchagiga o'xshaydi. Amaliy ilovalarda tez-tez ishlatiladigan asosiy burilish burchaklari 45 daraja, 60 daraja, 75 daraja va 90 darajani o'z ichiga oladi va o'ziga xos tanlov jarayon tizimining qattiqligiga bog'liq. Yaxshi qattiqlikka ega tizim kichikroq asosiy burilish burchagini tanlash uchun javob beradi; aksincha, kattaroq asosiy burilish burchagini tanlash kerak. Bundan tashqari, ikkilamchi burilish burchagi ham muhim parametrdir va uning diapazoni odatda 5 darajadan 10 darajagacha o'rnatiladi. Shunisi e'tiborga loyiqki, o'zining noyob tuzilishi tufayli silindrsimon frezalar faqat asosiy kesish qirrasi bilan jihozlangan va ikkilamchi kesish qirrasi yo'q. Shuning uchun asosiy burilish burchagi 90 darajaga o'rnatiladi, ikkinchi darajali burilish burchagi esa qo'llanilmaydi.
Frezeleme jarayonida asosiy burilish burchagini tanlash juda muhim, chunki u yuz tegirmonining kesish ishiga bevosita ta'sir qiladi. Asosiy burilish burchagining o'lchami nafaqat jarayon tizimining qattiqligi bilan chambarchas bog'liq, balki ishlov beriladigan qismning materiali, chiqib ketish asbobining materiali va kesish sharoitlari kabi ko'plab omillarga ham ta'sir qiladi. Kesish jarayonining barqarorligini va ishlov berish sifatini ta'minlash uchun muayyan holatlarga ko'ra mos keladigan asosiy burilish burchagini moslashuvchan tanlash kerak. Shu bilan birga, yuz tegirmonining kesish samaradorligini to'liq amalga oshirish uchun juda katta yoki juda kichik bo'lgan asosiy burilish burchagini tanlashdan qochish ham kerak.
Pichoqning yiv shaklini tanlash
Frezeleme jarayonida pichoqning yiv shaklini tanlashni ham e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Turli xil truba shakllari chipning sinishi ta'siriga, ishlov berilgan sirtning ishlashiga va sirt sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Shu sababli, ishlov berishning silliq rivojlanishi va ishlov berish sifatiga mos kelishini ta'minlash uchun muayyan ishlov berish talablari va shartlariga asoslanib, tegishli pichoq truba shaklini diqqat bilan tanlash kerak.
Tishlar sonini tanlash
Frezeleme jarayonida tishlar sonini tanlash bir xil darajada muhimdir. Tish pog'onasining zichligi ishlov beriladigan sirt sifatiga, chiplarni olib tashlash effektiga va kesish tishlarining zarba qarshiligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Shuning uchun, frezalashtirgichni tanlashda, qayta ishlash sifati va samaradorligi standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun muayyan ishlov berish talablari va shartlariga asoslanib, tegishli tish sonini diqqat bilan aniqlash kerak.
